La production de granulés à domicile est devenue une option attrayante pour de nombreuses personnes à la recherche de moyens écologiques et économiques pour chauffer leur maison. Les granulés sont fabriqués à partir de matières premières renouvelables, telles que la sciure de bois, la paille, le foin, ou d’autres biomatériaux. Si vous êtes tenté par cette expérience, découvrez les étapes à suivre pour produire des granulés de qualité chez vous, dès le choix de la machine au refroidissement des granulés.
Étape 1 : Choisir la machine à granulés
Le type de machine que vous optez pour aura un impact direct sur la qualité, le rendement, et l’efficacité de la production de granulés.
Les différents types de machine à granulés
Les presses à granulés
Les presses à granulés, également appelées presses à matrice plate, sont parmi les machines les plus courantes pour un usage domestique. Elles fonctionnent en comprimant la matière première à travers une matrice plate perforée. Les granulés sont produits en coupant les brins extrudés à la longueur souhaitée. Les presses à granulés sont polyvalentes et conviennent à une gamme variée de matières premières. Choisissez un appareil fiable, durable et capable de produire suffisamment de granulés pour vos besoins de chauffage comme la presse à granulés Wiesenfield WIE-PM-500. En visitant cette page, vous trouverez les avis et les tests effectués sur celle-ci.
Les granulateurs à anneaux
Les granulateurs à anneaux sont conçus pour une production de granulés de grande capacité. Ils utilisent un mécanisme de roulement pour comprimer la matière première à travers une matrice annulaire. Ce type de machine est ainsi utilisés dans les installations de production plus importantes.
Les granulateurs à vis
Les granulateurs à vis sont adaptés à la production de granulés de faible densité. Ils sont équipés d’une vis sans fin pour pousser la matière première à travers une matrice. Ces machines sont couramment utilisées pour produire des granulés alimentaires pour poissons.
Les critères de choix d’une machine à granulés
Voici les critères à prendre en compte pour choisir une machine à granulés répondant à ses besoins :
- Type de matière première : assurez-vous que la machine est compatible avec la matière première que vous avez sélectionnée.
- Taille des granulés : certaines machines sont mieux adaptées à la production de granulés de petite taille, tandis que d’autres sont conçues pour des granulés plus gros.
- Capacité de production : optez pour des machines sont conçues pour un usage domestique ou de petite échelle pour éviter le gaspillage d’énergie.
- Maintenance et durabilité : renseignez-vous sur les besoins en maintenance de la machine et sa durabilité à long terme. Une machine bien entretenue garantira une production continue de granulés de haute qualité.
Étape 2 : Choisir la matière première
La matière première sélectionnée déterminera en grande partie la qualité et les propriétés de vos granulés finaux. Il existe une variété de matières premières disponibles, chacune ayant ses propres avantages et caractéristiques uniques.
Le bois
La sciure de bois et les copeaux de bois sont parmi les matières premières les plus populaires pour la fabrication de granulés. Le bois est une matière première polyvalente qui peut provenir de différentes essences d’arbres, offrant une gamme de saveurs pour la cuisson ou des niveaux de BTU (unités thermiques britanniques) pour le chauffage.
La paille et le foin
La paille et le foin sont couramment utilisés dans la production de granulés pour l’alimentation animale. Ils sont riches en fibres et en nutriments, ce qui en fait un choix idéal pour les chevaux et les lapins. De plus, ces matières premières sont souvent disponibles à moindre coût dans les exploitations agricoles.
Le maïs et résidus de culture
Les résidus de culture, tels que les tiges de maïs, peuvent également être transformés en granulés. Ils sont abondants après la récolte et peuvent être utilisés pour produire des granulés à haute valeur énergétique pour le chauffage.
Les biomatériaux recyclés
Il est possible d’utiliser des biomatériaux recyclés, tels que des pellets de papier recyclé ou de plastique, pour la production de granulés. Cela contribue à la réutilisation des déchets et à la réduction de l’impact environnemental.
Étape 3 : Préparer la matière première
Cette étape revêt une importance capitale car elle impacte directement la qualité écologique des granulés produits. Voici comment procéder.
L’élimination des impuretés
Il est recommandé de tamiser la matière première pour éliminer les éléments étrangers, tels que les pierres, les morceaux de métal ou tout autre contaminant susceptible de nuire au processus de granulation. Un tamisage minutieux garantit la pureté de la matière première, ce qui est primordial pour la qualité des granulés.
Réduction de la matière première
La réduction en morceaux de la matière première permet d’optimiser le processus de granulation. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un broyeur ou un concasseur. Assurez-vous que les morceaux obtenus sont uniformes en taille, généralement d’environ 3 à 5 millimètres, pour une production de granulés homogènes.
Le séchage
L’humidité de la matière première est un facteur déterminant pour la qualité des granulés. Si votre matière première présente un taux d’humidité excessif, il est impératif de la réduire avant la granulation. Pour ce faire, vous pouvez utiliser un séchoir à air chaud ou un séchoir à tambour si nécessaire, en veillant à atteindre le taux d’humidité optimal. En général, ceci doit être compris entre 10% et 20%, en fonction de votre matière première et des spécifications de votre machine à granulés.
L’alimentation de la matière première
Placez la matière première préparée dans la trémie de la machine à granulés. Assurez-vous que la matière première est uniformément répartie pour obtenir des granulés de qualité constante. Commencez ensuite à alimenter la matière première dans la machine.
Étape 4 : Procéder au pressage et à la granulation
La matière première est comprimée à l’intérieur de la machine à granulés à l’aide d’une matrice. La chaleur et la pression générées font fondre sa lignine naturelle, ce qui la lie ensemble pour former des granulés. Ceux-ci sont ensuite découpés à la longueur souhaitée.
Étape 5 : Refroidir et tamiser
Une fois que les granulés chauds sortent de la machine, ils doivent être refroidis pour durcir. Cela se fait généralement à l’aide d’un système de refroidissement à air ou d’un refroidisseur à eau. Les granulés passent ensuite par un tamis pour éliminer les particules non désirées et les poussières fines.